金属激光切割机钣金加工行业四大问题及应对方案

公司产品 | 2018-08-10 09:56

钣金行业的很多客户在做钣金切割的时候会因为对激光设备的不了解而产生很多的问题,钣金切割容易出现哪些问题呢?又该如何解决?下面镭曼激光就为您详细的说明这些问题的产生以及应对方法吧。

1、切割穿孔技术

首先,金属采用激光切割机爆破穿孔技术是一个选择,通过持续的激光照射,使激光表面形成一个凹槽,再用激光束进行切割,可以很快的熔化材料,完成穿孔。这种情况下的穿孔质量不能够保障,孔径大小约为板材厚度的一半,且由于板材的质量影响,这种穿孔的质量也不相同 ,有时候会不圆滑,影响工件的质量,另外,这种穿孔技术采用的是氧气吹气的方法,穿孔所需要的吹气压力较大,就很容易出现熔渣飞溅的情况了。

另外一种常用的方法是激光脉冲切割穿孔,这种方法是用高峰值功率进行切割,让少量的材料熔化或汽化,使用氮气作为辅助气体,减少空气中的氧化反应,且这种方法相较于上述方法的一个特点是气体的压力较小,产生的熔渣多以小颗粒为主,不会出现挂渣的情况,且板材的厚度对这种方法的影响较小,也就是说多厚的板子都可以做。

2、激光切割碳钢有毛刺

一般加工除毛刺的情况有以下几种:1)激光焦点位置发生偏移,解决方法是做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移情况进行实际调整即可;(2)激光的输出功率不够,检查激光管的情况,激光是否衰减,若正常的话,观察操作面板上激光的输出数值是否正确;3)切割线速度太慢也容易出现毛刺,且切口质量差,看情况适当调高切割速度;4)激光切割机工作室的吹气纯度不够,这样就要更换气体或者提高气体纯度了;(5)设备运行时间长,设备不稳定也容易出现切割毛刺的状况发生,应停机修整。

3、激光不完全切割

不完全切割的原因主要有两个,一是激光喷嘴和材料的厚度不匹配,可更换喷嘴,另一个则是激光切割速度太快,造成不全切割。

4、切割低碳钢时出现火花

激光切割机切割时出现火花会 影响到切割面的光滑度,应检查激光喷嘴是否磨损,严重磨碎的情况下就要及时更换了;另外若是喷嘴正常,则可以尝试加大吹气压力,防止出现火花;若还有异常火花出现,检查是否是喷嘴和激光头连接不稳,重新检查激光头状态,再尝试。

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