激光切割所产生的烟尘臭味废气最佳解决方案

激光技术 | 2018-12-15 03:23

激光切割的原理

激光切割利用高功率密度的激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化,同时与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。

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各类激光切割工艺烟尘产生的原因

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激光汽化切割

在高功率密度激光束的加热下,大约40%的材料汽化成蒸汽消失,60%的材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体吹走,与空气中的细小颗粒结合,形成粉尘。

激光融化切割

当入射的激光束功率密度超过某一值后,照射处的材料开始蒸发,形成孔洞,而光速周围的材料则被熔化。然后,与光速同轴的辅助气流把周围的熔融材料带走,形成烟尘。

激光氧化切割

材料表面在激光束的照射下,很快被加热到燃点温度,随之与氧气发生激烈的燃烧反应,放出大量热量,使材料内部形成充满蒸汽的小孔,而小孔的周围为熔融的金属壁包围所包围,这些蒸汽和熔融物质被辅助气流带走,漂浮在作业车间,形成粉尘和烟雾。

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切割烟尘所产生的危害

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尘危害很容易被操作者忽略,激光产生的高温作用于加工材料,产生大量蒸汽和烟雾,这些烟雾中多含有大量化学成分,对人的身体造成极大危害,另外,激光切割产生的一些气体(如二氧化碳),更易伤害人的呼吸系统。

解决方案

最基础的方法是利用抽风机将废气等烟雾吸走排向另一个地方

此方法治标不治本,只是转移,并未进行处理

污染问题没有解决,还是会对环境和人体产生伤害

此时只需一台适合激光切割环境的空气净化装置就能解决

中央烟尘净化器非常适合这种切割烟尘的吸收和净化,过滤后的空气可直接在室内循环,针对不同功率和数量及切割台大小的情况,齐全的产品系列可满足不同的烟尘吸收净化需要。 经过特殊消音处理的净化系统在整个运行过程中包括反吹清灰,根据设备功率的大小不同,噪音低于65dB(A),避免了设备噪音污染。切割产生的烟尘颗粒直径在0.1-1μm之间,其中98.9%的颗粒直径小于0.4μm,而恰恰是这些粉尘可以通过呼吸进入肺部,再通过肺泡进入血液堆积在人体内,这些氧化金属是危险的致癌物质,对人体产生极大的危害。 切割工作中在被割板材受热汽态蒸发后被切割头的气流从割缝吹到被割板材下方迅速冷凝形成烟尘。所以绝大部分烟尘在被割板材的下面。常用的烟尘吸收方法是采用特殊结构的除尘式切割,对被切割板材下面的粉尘,通过与中央净化系统用吸气管道相连接的吸风口,在切割烟尘散发之前进行吸收,吸收的烟尘通过管道直接进入中央净化系统净化。 进入净化系统后的粉尘,首先通过净化系统内置的阻火网装置,分离大颗粒粉尘到粉尘收集筒。小颗粒粉尘随气流进入过滤筒区域进行再次分离净化。 竖放的过滤筒和清灰时整个过滤筒的所有“V”形槽内不残留粉尘,每个过滤筒的粉尘直接向下掉入粉尘收集筒,而不相互污染。 全方位旋翼式自动旋转清灰装置可使过滤筒每个部位受力均匀,清灰彻底。

激光切割烟尘净化器经典应用案例

美蓝环保,为环境保护提供有价值的产品和服务。