激光切割技术简析二

新闻动态 | 2018-12-07 18:20

激光切割的加工精度是由激光切割机性能、光束品质、加工现象而决定的整体精度。

1.受激光切割机性能的影响

由于激光切割机轴的运动受制于控制软件及电机,软件能够识别的尺寸再传递到电机运行,电机运行的尺寸才是切割路径的尺寸。所以软件识别度越高、电机精度越高,激光切割机的切割精度才能越高。

2.受激光器发出光束的影响

激光器发出的光束为锥形,所以切出来的缝隙也是锥形,在这种情况下,厚度0.4MM的不锈钢就会比3MM的切缝小的多。当锥形的激光光束聚集在一起之后,此时的会越变越小,因此该激光切割的精度也变得越来越高,特别是切缝的幅面也就变得越来越小。在这个时候最小的光斑可以达到0.01mm。

3.受板材表面情况影响

①平面激光切割机是在工作台垂直方向进行切割,在理想状态下板材表面垂直切割头切割,此时切割精度最高。所以在条件允许的情况下应尽量选用表面平整度高的板材。同时应定时除去工作台上的熔渣使工作台保持平整。

②材料表面的氧化层、锈蚀处、油污及涂层对光束的吸收情况与材料本身存在差异,导致同一切割参数切割出不同效果甚至导致无法切透的情况。从而切割精度也就无法保证。切割前应对材料表面进行处理避免不利因素。

4.受切割过程中发生意外情况的影响

①由于切割气体气流量较大或其他原因造成板材在切割过程中移动,此时对精度影响较大。所以切割前应检查切割参数,切割路径及工作台避免切割过程中发生意外。

②板材在切割过程中由于热变形等原因会发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著,它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说,纵横比越大,翘曲量就越大。可采用低热量加工条件和加工线路及加工程序上进行优化,但无法完全解决问题。

加工板件所拥有的残余应力对翘曲和尺寸精度也有影响,所以需要对加工程序始终保持一定的配置方向。

③加工很多孔时,孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔,冷却收缩后,间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况,都要在初期加工后,测定其加工尺寸,进行相应优化。