RTEX:实现激光精准切割的利刃

新闻动态 | 2018-11-02 22:43

在中国智能制造大背景下,工业领域呈现出从传统加工向高端制造转型的态势,激光切割领域也不例外。近年来,在核心技术国产化取得突破性进展的基础上,国产激光切割机开始朝着高速且高精度、更高功率与更大幅面、多轴灵活且多功能的发展方向挺进,其控制方式也显现出由传统的脉冲控制迈向总线控制的发展趋势,由此对设备的运动控制系统及总线技术提出了新的需求,这主要体现在:

具备多轴控制,且轴间同步性好;

具备高实时性与更短的最小通信周期;

抗干扰能力强,确保运控控制精度;

可实现远距离控制传输。

RTEX

助力激光切割实现卓越水平

成都乐创自动化技术股份有限公司是国内运动控制行业的先行者,专业为装备自动化各应用行业提供配套的控制驱动系统解决方案。通过多年的行业沉淀与积累,乐创在小线段高速轨迹控制、多轴联动及同步控制、交流伺服核心算法等基础技术方面达到国内先进水平,并在激光加工、点胶加工及其他新型数控加工行业专用控制系统方面取得了独特的市场竞争优势。

i3运动控制平台

在乐创研发的众多优秀产品中,i3运动控制平台采用了RTEX总线技术,将机器控制器所要求的功能细化成功能模块,体现了网络化、模块化和标准化的特点,工艺软件功能丰富,能够根据用户要求快速定制,帮助客户实现差异化定位。

同时,i3运动控制平台还具备以下特点:

●  支持松下RTEX总线通信协议,可直接控制松下RTEX总线型驱动器(可驱动旋转伺服电机及直线电机);

●  控制周期短,标准版本控制周期1ms,定制版本控制周期0.167ms,可实现更高精度的控制;

●  具备多任务、多通道控制,采用多任务并行处理机制,每个通道进行独立控制和运行,同时各通道之间可以相互通信,实现任务协调,使得多个任务可以有序的执行;

●  支持最多8通道控制(即一套控制系统可同时控制8台设备),在切割机前端和后端可以非常简便地增加上料和下料等辅助机构,辅助机构的控制和切割系统可融为一体,操作更简便,特别适合包括激光切割机在内的多工位流水线整线控制;

●  布线更简洁,组网方便,易于实现分布式控制,可靠性更高,且成本更低。

LaserCutV17连接松下RTEX总线型驱动器框架图

基于乐创i3总线型自动化控制平台,乐创开发出了高性能激光切割控制系统LaserCutV17。这款控制系统集成运动控制、传统激光加工工艺控制、视觉应用扩展于一体,支持中小功率光纤激光器、CO2射频激光器及其他激光器,符合激光切割技术高速度且高精度、更高功率与更大幅面、多轴灵活且多功能的发展方向与性能需求。

RTEX

为激光切割升级奠基

事实上,i3运动控制平台及LaserCutV17激光切割控制系统所具备的卓越性能,RTEX总线技术可谓是出力不小。作为一款专门为运动控制量身定做的高端实时运动控制总线——RTEX凭借着高速、高精、高抗干扰性能、简单可靠性、易开发等特点,在激光切割行业为用户创造着巨大的价值,助力激光切割技术实现更快的速度、更高的精度和更准确的多轴控制:

高速、高精、抗干扰能力强

RTEX总线通过数据进行指令传输,指令可以达到4Gpulse/s;同时增加了单位距离位置指令的点数,提高了编码器分辨率,指令大幅平滑化;系统响应频率、脉冲频率高,可实现更高频率的控制。

高实时性、同步性

RTEX总线最小通信周期可达到62.5us,在百微秒级的同步控制周期内,指令能够被及时有效地发送到系统内的各个轴上,保证每个轴都有一致、精确的实时性和同步性。

多连接轴数、易于扩展

采用RTEX总线技术标准开发的控制系统最大连接轴数可达到32轴,设备扩展性较好,可快速切换到多轴。

开发难度低

RTEX芯片解决方案提供了丰富的运动控制算法和功能模块,并且内置数据帧修复等特殊功能,开发难度低,且大幅缩短开发周期,可快速实现辅助功能开发及产品升级。

RTEX+乐创

携手共造工业切割芒刃

当前,随着工业自动化升级,许多行业正在大力采用激光切割设备来取代传统切割技术,众多行业和监管机构近年来也增加了对激光切割技术和工艺的支持,激光切割设备市场未来发展空间广阔。在此契机下,乐创将继续携手RTEX总线,整合行业资源,把握市场发展热点,直击行业升级需求点,助力激光切割技术走向高效率、高精度、多功能和高适应性,为推动“中国制造2025”的落地实施提供精准的工业切割利刃。